鏈板排屑機是一種用于金屬切削行業中清理切屑、廢料和雜物的機械設備。它廣泛應用于車床、銑床、磨床等設備的排屑系統，能夠有效地收集和運輸金屬切屑，保持工作環境的清潔，提升生產效率和設備的工作穩定性。與傳統的人工清理或簡單的排屑方式相比，鏈板排屑機具有更高的自動化水平、良好的排屑效果和較長的使用壽命。
定做鏈板排屑機的設計要求：
1.根據生產線特點定制
每個企業的生產工藝和設備布局不同，因此，設計先要充分了解客戶的生產環境和排屑需求。例如：
-工作空間的大小：鏈板排屑機的尺寸需要根據安裝位置的空間進行合理設計，避免設備與其他生產設備發生干涉。
-設備的負荷要求：不同的設備產生的切屑量不同，要根據負載需求選擇合適的鏈條和鏈板材料，確保設備在長期使用中不易損壞。
2.材料選型與耐磨性能
鏈板排屑機的鏈條、鏈板等部件長期與金屬切屑接觸，因此，材料的選用非常重要。為了保證排屑機的長期穩定運行，通常采用耐磨性強的高強度鋼材。對于鏈板，可以選用耐磨性、抗腐蝕性較強的鋼材或合金鋼，以確保在高強度工作環境下不易磨損或變形。
3.自動化程度
現代的排屑機通常配備自動化控制系統，能夠根據實際需要自動啟動、停機和調整運行速度。定做時要根據客戶需求提供自動化控制功能，使排屑機的操作更加簡便，減少人工干預，提高生產效率。
4.防塵防腐設計
在一些特殊環境下（如腐蝕性較強的化學工廠或高溫環境），鏈板排屑機的設計需要增加防腐蝕、防塵等保護措施。這不僅能夠延長設備的使用壽命，還能減少設備維護和故障發生的概率。
定做鏈板排屑機的制作過程：
1.需求分析和設計
首先，廠家會與客戶溝通，了解客戶的具體需求，包括生產線布局、設備的運行要求、切屑的類型和特性等。根據這些信息，進行初步的設備設計和參數計算，確定設備的結構、尺寸、驅動方式等關鍵設計要素。
2.選材與加工
根據設計要求，選取適當的材料并進行加工。鏈板、鏈條等關鍵部件的材料選型要確保耐磨、抗腐蝕，能夠承受高強度的工作負荷。在加工過程中，需要確保部件的精度，特別是鏈條與鏈板的配合度，以確保設備的平穩運行。
3.組裝與調試
在完成各部件的加工后，進入組裝階段。根據設計圖紙將各個部件進行組裝，并進行調試。調試過程中需要檢查設備的各項參數，如鏈板的傳動速度、運行穩定性、卸料效果等，確保設備的正常運行。
4.質量檢測
完成組裝和調試后，還需要進行質量檢測。通過一系列測試，檢查排屑機的工作性能，如負載能力、排屑效率、噪音水平等，確保設備符合客戶的要求。
